试模时披锋太厚是不是合模力不够？老哥们给看看

先别急着动模具，3200KN锁模力配你这个投影面积算一下比压够不够。投影面积、长宽给我报一下。一般压铸铝件比压在40-60MPa是正常区间，低于40就会出现披锋。0.3的飞边说明密封没压死，先把投影面积量清楚再谈下一步，别盲目的去加力或者让钳工死研模具，研多了型腔尺寸都变了，到时候尺寸超差更麻烦。

你这情况我厂里碰到过几次，最后查下来是模板平行度的问题，模板四角受力不均，一边压得紧一边压不死，披锋只在某一边出。把模板拆下来用表量一下平行度，超过0.05就要重新研配。另外你注射速度不能一味降，压铸件靠速度填充，速度太慢反而会让铝液冷却后锁模力还没建立就飞出去，建议先保证速度在2.5-3.5m/s，再调慢压射末段。

只说一个点：你浇口在长边中间，结构件长边估计300以上了吧？这种长流程件，铝液到远端的时候压力已经衰减很多了，锁模力在浇口区能压住但远端压不住是常有的事。建议先算一下填充时间，超过0.1秒就会出现末端披锋，要么加浇口要么改流道截面，单纯调机调不出来的。