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各位同行帮忙看看,钨钢件,厚度15mm,1.2的割一修二,修三刀才到位,丝径才用到0.18就开始断,前面同批的SKD11没事就钨钢挂。机床是沙迪克AQ400,参数我是按推荐表来的,脉宽8us,脉间12us,峰值电流12A,伺服电压40V,水温20度,导电块上周刚换的。
现在一刀大概走4小时才断一次,效率太拉了,怀疑是钨钢粉末把丝磨细了还是放电集中?有啥办法能扛久点?
钨钢本来就磨丝,1.2的丝我这边一般只修一刀,修二刀以上根本扛不住,丝损到0.19基本就是极限了,再往下走断丝是必然的。解决办法就两个,要么换0.2的丝,0.2的丝径粗硬点能多撑一截;要么直接中丝走一刀完事,别想着修三刀了,钨钢上修三刀效率比中丝还慢。沙迪克割钨钢本来就不是强项,放电能量打太高丝损耗翻倍,脉宽压到6us试试,峰值电流降到10A,让单次放电量小一点,丝没那么快被烧细。
我厂割钨钢都是上0.2的丝,1.2的谁用谁断,砂迪克的机子吃这毛病吃得多,导电块位置也看下,钨钢的碎屑跟普通钢不一样,更容易嵌进导电块划痕里把丝割伤,导电块换成宝石的那种会好点。丝损0.18就断太正常了,0.2的丝大概能撑到0.15,0.18肯定还在粗壮区间,建议直接换粗丝。
修三刀割1.2丝径15厚的钨钢?你这走法相当于把一根新丝从头削到0.18,肯定断啊,钨钢切完一修一就差不多了,修三刀后面两刀基本是赚的?建议改成一修一,修个10um左右就行,修三刀总加工时间反而比中丝一刀还慢,没必要跟丝损过不去。