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凸凹模分开做还是一起放电？薄壁件老崩
龙哥
2026/04/19 09:10
最近在跟一个连接器模具，凸模和凹模间隙单边只有0.03，凸模那几个字位最薄的地方才0.8mm深15mm，材料SKD61淬火到HRC58。我现在纠结放电这步——凸凹模是分开线切割留单边余量0.05再各自放电修，还是装夹到一起直接对着一刀放电修到位？
分开做我怕装夹误差导致间隙不均匀，一起做又怕薄壁那几根字位放电时崩角，之前试过一次直接废了。电极用紫铜还是石墨划算？粗糙度要求Ra0.4。这玩意儿你们一般怎么走工序？
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全部回复 (3)
一切随缘#1
薄壁字位0.8还深15，这种结构一起放电风险太大，字位电极和凸模装一起夹紧力稍微偏一点就崩。建议分开做：凸模线切割留0.08-0.1mm放电余量，凹模同样留量，分别精修到尺寸后再配磨。电极用紫铜，粗规准一遍走完再用精规准（放电参数大概电流2A、脉宽8μs左右修Ra0.4够了），石墨修深窄缝容易积碳反而不利。分开修单边余量控制在0.05以内，配模时还能微调。
2026/04/20 00:53
薄利多销#2
你SKD61淬到58本身就脆，薄壁位深15mm还要求Ra0.4，这属于材料选错了。要么换DC53预硬到HRC60-62韧性比SKD61好很多，要么字位单独镶件用韧性好的材料。硬要SKD61干的话，放电前先去应力回火一次，540度保温两小时再上线。
2026/04/20 07:17
999#3
一起放电的前提是热处理前精加工到位+淬火变形极小+装夹定位重复精度高于0.005，普通模具厂根本做不到。你前道热处理变形量多少？量过没？如果没测过直接按0算那就别赌了。
2026/04/20 18:23