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压铸模具为啥不让烧焊修？我们客户非要这么搞
wgz1990
2026/04/19 12:32
手头一套铝压铸模，型芯崩了一小块，大概3mm×5mm，客户那边工艺死活不让烧焊补，说烧完会裂、会粘模，让我必须换件。换件周期最少10天，交期卡得死死的，烧焊半天就能补好。
我寻思烧焊这事儿在钢模上挺常见的啊，cr12mov、skd61这些不都能补吗？为啥压铸模就特殊？是热裂倾向大还是镀层会出问题？有实际焊过没翻车的兄弟说说，崩这么小一块到底能不能赌一把？
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qiangw80#1
别赌，压铸模真的不一样。型芯工作温度循环在400-600度来回跑，普通焊条补上去的熔敷金属跟母材热膨胀系数对不上，跑个几百模次就在焊缝边沿开裂，裂了之后铝液一灌进去就是粘模、崩边，更麻烦。客户不让烧焊是有道理的，3mm×5mm看着小，受力点上的话半年内必出事。
真想快，激光熔覆可以考虑，热输入小、结合好，但费用比换件还贵，划不划算看你们模具价值。要不跟客户谈一下预付款分摊，把这个件单独提前备一套子件，主件照常用，备件慢慢做。
2026/04/20 00:44
hu_qiang#2
也不是所有压铸模都绝对不能焊。H13的型芯、镶件如果只是冷隔区边上崩一点，焊后保温缓冷+回火处理，我之前焊过十几套，最长的一套跑了3万多模次没裂，前提是焊前200度预热、焊后580度回火，焊条用同材质或略低一档的。关键是别选在热节位置、别选在R角根部、别选在跟冷却水孔太近的地方。你这块崩在型芯什么位置？拍个照说说位置才好判断。
2026/04/20 20:50
小斌#3
你这客户嘴硬得很，是不是设计阶段就把坑挖好了？3×5的崩口，型芯表面估计是早就有了冷纹或者龟裂没处理，治标不治本换件回来照样崩。建议让客户出模流分析报告，看看到底是模具问题还是压铸工艺（压射速度、冷却时间、喷涂）问题，光盯着烧焊不放是舍本逐末。
2026/04/21 05:51
