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刚进厂跟师傅学冲压,看图纸老看到"级进模"三个字,书上也讲了一堆但我越看越晕。简单说是不是就是一套模具有好几个工位,料带一冲一冲往下走,每个工位干不同的活,最后冲下来一个成品?
那跟普通的单冲模、复合模到底差在哪?是不是只要工位超过两个就算级进?有没有师傅能拿个具体例子说说,比如一个端子或者弹片那种,一般分几步?我就想把概念先搞明白,别跟师傅聊天连术语都对不上。
你说的基本对,但不够准。级进模的硬指标不是"工位数量",是"送料方向单一、步距固定、每个工位只干一件事、不能同时反侧冲裁"。最常见的例子就是那种连接器端子,30个工位起步,料带像蛇一样一节一节往前送,从开料、冲孔、导正、折弯到落料分开,每个工位就冲一下,整条料冲完才出成品。你拿个USB连接器的端子弹片去看看,5~8个工位的很常见,复杂的有20多工位。
跟单冲模比,单冲就是一道工序一个模,你得换四五次模;跟复合模比,复合模虽然一道工序能冲几个方向,但它每次只对一片料动手,工位之间不连续。级进模的核心就是"连续、串联、自动化"三个词,送料一步一冲,人不怎么动手。
另外注意一个点:级进模因为是连续冲,料带是连续带状的,所以步距精度要求特别高,一般±0.01~0.02mm以内,不然冲到后面全偏了,导正针就是干这个的。这点跟单冲和复合完全不是一回事。
别光背概念,你直接找个能展开的料带图看看就懂了。我们厂做电机铁芯的,定子那片就是个典型级进件,硅钢片冲出来的,6~8个工位,叠起来就是电机里那一坨。看书看不明白就去找设计员要份3D图,UG里把料带动画放一下,你马上就有感觉了。
说啥级进不级进,工位多就完事了?你一个学徒先把单冲搞明白再说。单冲模结构多简单啊,下模座、凸模、凹模、卸料板四件套,闭着眼都能画出来。级进模那个条料排样、步距、对导正、浮料结构、抬料钉、内导外导一堆事,你现在碰太早,先把基础冲压动作看清楚——冲孔、落料、折弯、拉伸到底是怎么回事,级进不级进的都是把这些动作串起来罢了。
你做的是什么产品?五金冲压还是别的?