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我这边是做小批量模具的,最近接了一批铝件,线切割走丝的时候工作液里一直起沫,白花花一片,看着挺糟心。用的还是那台老快走丝,水基工作液也按时加的。是不是跟工件材料有关系?还是说乳化液配比不对?有没有碰到过的兄弟说说,这玩意儿要不要紧,会不会影响光洁度啊。
另外就是交期压得紧,半天泡在里面调来调去实在耗不起,先谢谢各位给个方向。
铝件起沫太正常了,铝本身就活泼,加工时候产气多,乳化液再有点杂质就更完蛋。我这边铝件加工液三个月一换,每次换之前把喷嘴、过滤器、下水全清一遍,起沫直接少一半。你先把工作液槽掀开看看,如果液面飘一层油膜+碎屑混在一起的东西,那不是工作液该有的,赶紧换。
另外去沫剂别乱加,加多了反而影响冷却和绝缘,割铝本来光洁度就难搞,再把工作液性能搞乱了更没法看。
先反问一下,你这工件高度多少?走丝速度开多快?铝件如果切得深、走丝又慢,泡沫根本排不出去,全堆在工作区附近。还有你那个喷嘴角度对不对,歪了的话水流冲不到切割线,工作液带着气出不去也是起沫。
别听那些玄学的,我厂里割6061铝合金从不起沫,工作液用的是某品牌的微乳化液,1:15配比,喷嘴每班擦一次,连续干半年都没换过液。你那起沫九成是工作液本身的问题,要么是杂牌货,要么是兑了自来水。自来水里的氯和杂质进去就破坏乳化平衡,不起沫才怪。