浇口自动切割机选型有啥坑没？铸件件上留浇口想省人工
最近厂里在折腾一件头疼的事——我们做的是压铸件，材料是ADC12铝的，铸件上有个直径8mm左右的圆形浇口套印子，现在全靠工人拿气动铣刀一个一个修，每件修下来大概15~20秒，效率实在拉胯。
想上一台浇口自动切割机（就是那种数控的、机械手带铣刀或者冲切的那种），月产能大概3万件，单件浇口高度公差要求±0.15mm以内，铸件材质是铝合金不是塑料，热处理后硬度HB80左右。预算20万以内。
想问下用过这玩意的兄弟，这种压铸件的金属浇口套印和注塑件的热流道浇口切法完全两码事吧？选型的时候刀片寿命、夹具定位、冷却液这几个点哪个最容易踩坑？有没有实际用过的数据参考下，比如切一个点位多少秒、刀片能用多久？
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压铸铝件上铸口铣削我们用了快三年了，说的8mm直径单点切削，正常的硬质合金涂层铣刀，转速12000转/分，进给0.05mm/rev，单点切削时间4~5秒（含对位和夹紧），比手工快是快多了。但刀片是真费，批量件上每把刀片能切8000~12000件就要换，刀片本身倒不贵，一把60块左右，关键问题是换刀停机时间算下来一个月得多花两三个人工在维护上。冷却液这个坑你要重视，铝屑容易粘刀，我们后来上了微量的乳化液喷雾才解决，单纯干切刀片寿命直接腰斩。
你HB80的铝合金还想用通用那种塑料热流道切割机？完全两个东西。压铸件的铸口根部是有飞边毛刺的，定位基准面找不准的话切出来高度公差根本控不住±0.15mm，要么上视觉定位要么上专用液压夹具，二选一。还有你那20万预算说实话有点紧，单纯一个六轴机械手配主轴就要十五六万了，再加夹具和上下料，留给刀片和备件的钱很少。
件长啥样能发个图看看不？浇口位置是顶部还是分型面？8mm直径如果是顶铸口那确实好做，飞边大的话反而得先单独去毛刺工序，不然切刀一刀下去崩刃别怪我没提醒你。