718TS做后模镶件老是粘铝，这料是不是有啥讲究
最近在搞一套家电壳的后模，镶件之前用的是S136，结果客户嫌成本高非要换成718TS。热处理做到HRC32-34，前两天试模第一啤就粘铝粘得怀疑人生，粘的还不是普通的料花，是整片铝皮撕下来的那种，搞到镶件表面拉了几道沟。有几个问题想请教下用过这料的老师傅：718TS淬火后氮化处理是不是必须做？硬度HRC32-34去打PP加30%玻纤的料够不够？还有就是表面处理这块，除了氮化还有啥靠谱的？
另外想问一下，718TS和718H用起来差别大不大，我看有些厂直接拿718H冒充718TS的，是不是这料本身就这么娇气？
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718TS氮化肯定要做的，不氮化那基本就是给自己挖坑。HRC32-34打PP+30%玻纤本身够用，但你这粘铝粘得这么狠，问题大概率不在硬度。检查下你的料温是不是太高了，PP+玻纤的料温度一上去对模仁的腐蚀性不是开玩笑的。还有一个点，你的718TS是哪个牌号？ASSAB的718TS和国产的718TS根本不是一个东西，国产的成分波动大，硫含量有时候会偏高，粘模是分分钟的事。建议先确认下材料来源，再谈热处理和氮化的事。
PP加30%玻纤这料对模具钢材本来就不友好，跟用不用718TS关系不大。你之前S136能跑，换成718TS粘成这样，本身就是降配。我之前在玩具厂用过一段时间718H，打PA66加50%玻纤，没氮化也跑了十几万啤没大问题，HRC36左右。你这个HRC32-34可能偏低了一点点。另外镶件粘铝你先看看排气，镶件配合间隙留多少？贴死面有没有开排气槽？这俩问题不解决，氮化做得再花也白搭。
你这后模镶件的结构能说下不？多大的镶件，有没有冷却水井？718TS的导热系数比S136差不少，PP+玻纤料又粘，没水路配合的话模温根本压不下来，粘模就是早晚的事。我们厂做这种带玻纤的塑料件，一般镶件底下都要加铍铜或者直接镶石墨的，光靠钢材扛不住。