请教下各位，冲压模具抛完光有熔接线还能救吗

0.3mm深的熔接线抛到1000#还看得出来，那基本就不是靠砂纸能磨掉的了，这种多数是EDM放电纹下面还藏了裂纹。你先拿金相砂纸打一下熔接线两头看看有没有分叉，分叉的话就别补焊了，直接换模仁。SKD11补焊后应力释放，镜面肯定保不住，后面再镀铬也盖不住这块的色差，工时多出来至少3天。

我厂去年碰到过一次类似的，0.5mm深的熔接线，师傅非要逞能补焊，最后焊了3次才填平，抛到2000#还是能看出来，客户来验货直接退件，亏了8000多工时钱。你这交期4天的话，真不如直接CNC重新切那块模仁，留0.5mm精加工余量，线割+精磨2天能出来，前提是你有电极图档。

兄弟你SKD11都敢抛到1000#才发现这问题，前面的检验是怎么做的？熔接线在200#的时候就能看出来了，你这算流程事故，不算技术问题。

我们处理这种一般是先精密放电把熔接线打掉一层，大概0.05-0.1mm，然后用手工抛光配金刚石研磨膏，从W3.5一直抛到W0.5，抛完再上磁力抛光机跑2个小时。镜面能到Ra0.04左右，前提是熔接线深度不超过0.2mm。你这个0.3mm有点悬，但可以试一下，放电费用大概200-300，看你当地的价格。

现在订单上你签的交期是几天？违约金怎么算的？有时候赶工赶出问题，损失比重新做还大。