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厂里接了批熔喷模头,单边一排排微孔,孔径0.2左右,镜面要求Ra0.05以下。客户催得紧,常规电解、磁针抛我试过,孔内壁还是发白发雾,手指伸进去摸都挂手。听说现在有专门做微孔的流体抛光机,喷液那种。有用过的兄弟讲讲,这玩意儿抛熔喷模头效果到底咋样?孔径0.2会不会越抛越大?交货期压着,我得算算上新设备划不划算。
流体抛光做熔喷孔我们厂去年就上了,东莞那边买的设备,单台十来万。喷的是微细磨料混合液,气压调到0.4MPa左右,时间控制好孔径基本不变化,Ra能从0.2做到0.04左右。但是有几点注意:一是孔径小于0.15就别想了,磨料进不去;二是前置必须把孔口的毛刺和氧化层用超声+化学抛先去掉,否则流体抛完孔口会塌边;三是单边喷嘴要自己改,标配那个覆盖面不够,我们改了三次才把一整排孔同时抛到。
Ra0.05以下还要求微孔内壁?你这客户是出口还是特殊规格?普通医用熔喷Ra0.2就够了吧,标准GB/T 38461-2020里熔喷模头粗糙度也就写Ra0.4以内。你确定不是被客户忽悠加码了?
我这边不用流体抛光,太贵。用的是电解+磁针复合抛,孔径0.2以上电解液配比调一下(磷酸8%、甘油5%其余水),电流密度控制在15A/dm²,15分钟出来Ra0.08左右,虽然没到0.05但镜面感已经够了。关键是要做夹具让孔口导流均匀,不然电解完孔口会咬边。
交期压着还上新设备?流体抛光机调试加磨合少说半个月,这半个月成本够你外包给专业抛光厂做五六个模头了。广州那边有几家专门做熔喷模头抛光的,你搜搜看,单边报价大概在3000-5000,别死磕。