蚀纹面上有熔接痕，客户咬着不放，老哥们咋整？
活儿是个手机壳类模具，前模蚀皮纹，皮纹要求挺高。现在问题是打出来产品表面有几道明显的熔接线，正好落在蚀纹面上，不打光都看得出来。客户意思是必须过蚀纹，不能接受熔接痕。
调过温度、速度、位置，都没用，熔接线就是躲不开。现在纠结要不要动模具改浇口或者加冷料井，模具已经开了一半，返工成本不低，工期也紧。各位有经验的，这事儿到底是调机能搞定，还是必须动模？动模的话一般改哪里见效最快？
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这种情况我遇到过几次。皮纹面上的熔接线，说白了就是两股料汇合时温度已经掉得差不多了，皮纹的微观结构会把熔接缺陷放大得特别明显，肉眼上比光面件严重十倍不止。
先别急着动模，几个参数你确认一下：注塑速度别再往上提了，速度越快熔接越糟。料温起码要比正常高出20-30度，模温也跟上，特别是熔接位置对应的前模那块水路，看看是不是独立回路，能不能单独提温。有时候水路堵了半边或者温差大，调机怎么都白搭。
还有就是保压切换位置和保压时间，熔接线在蚀纹面上，保压要晚切换、压力要够，把汇合点的料再往前推一推。位置的话，看下能不能在熔接线那个区域加一组顶针辅助冷却，局部降温能让汇合更干脆。
这些都试过了还是不行，那就得考虑动模了，常见的就是改浇口位置让熔接线避开皮纹区，或者加一个小的溢料井把冷料接住，再不行就只能改流道布局了。
你们蚀纹是化学蚀还是激光蚀？化学蚀的皮纹纹路深浅不均，本身就容易藏熔接缺陷，激光蚀相对好一些。另外这个熔接线的位置你能说一下吗，是在皮纹的哪个区域，如果在分型面附近那基本没救，动模都难救。
调机能解决的话早解决了，熔接线在蚀纹面上是先天结构问题，不是工艺问题。浇口位置不合理，你怎么调都是糊弄客户。我之前接过一个类似的外单，最后是直接在前模加了一块镶件，把原来的浇口位置整体平移了5mm，避开皮纹最深的区域，多花了一万二的改模费，但熔接线跑到一个不可见的位置去了，客户才签字收的。你们这个如果是大批量订单，动模划算，小批量的话就磨一磨客户让他接受吧。