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刚进厂学徒,看图纸看半天也整不明白一套注塑模从毛坯到能上机,中间到底要过几道工序。师傅让我自己回去查查列个表,我想先问下各位老哥,标准的一套注塑模加工主要工序到底是哪几步?哪些是必须自己做的,哪些可以外发?
我看厂里师傅们有的在磨、有的在铣、还有的在放电,到底先做哪个后做哪个,我脑子一团浆糊。能给个大概的先后顺序吗,越具体越好。
一般常规的就是:毛坯检测→粗加工(铣/车/钻,留单边0.3到0.5mm余量)→热处理(HRC58-62那种)→精加工(铣成形、磨基准、慢走丝割成形,公差控到±0.01mm)→钳工修配、打研配、做配模→最后试模验证。前后加起来大概20到30道工序,小模少点,大模复杂模能上40道。
外发一般把热处理和EDM线割发出去,本厂做铣、磨、钳工。你先把工序排好,每步留多少余量搞清楚,这是基本功。
你师傅让你查是对的,别偷懒。直接去车间待一周,看每台机床上跑的活都是什么,粗铣、精铣、磨床、火花机、慢走丝、中走丝,回来自己画个流程图,比查资料强十倍。我当年就是这么过来的,比看书快多了。
哪有什么固定顺序?看你这套模是热流道还是冷流道,有没有斜顶滑块,结构不一样工序差远了。你光问"注塑模具加工工序",这问题太宽,没人答得了。先把你要做的模类型说一下,再问不迟。