放电加完工过完电极直接打下一套，电参数你们是重新设还是延用？
我们厂里现在做的是一出八的连接器模具，前后模加起来电极三十多把。之前走过的师傅留了一套参数表在文件夹里，OP25的石墨打SKD61，脉宽12μs、休止比6、电流峰值4.5A，伺服电压大概40多V。我现在拿到电极直接套这组参数开干，效率是快，但偶尔碰到一些深窄筋位的地方底部会出二次放电的纹路，肉眼看就有一道道横纹，跟别的面光洁度差一截。
想问下各位，你们每把电极上来是直接套参数，还是会根据电极形状单独再微调？深腔、窄缝、骨位这些区域一般怎么补偿？另外伺服电压那栏我老是拿不准，看到有人盯着看火花颜色调，有人直接定值不动，这两种用下来到底差多少？
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兄弟你这参数我看了，脉宽12μs打石墨还算正常，但电流4.5A配休止比6用在深窄筋位上肯定过头了。我这边同样的材质做0.8mm深筋位，脉宽直接降到6μs，峰值电流1.8A，休止比拉到8以上。二次放电纹路基本就是单脉冲能量太大、排屑跟不上两个原因叠加的，别只调一个。另外每把电极面积差好几倍，套用别人参数本来就不靠谱，起码电流要根据加工面积按比例给个系数，我一般是按1A/cm²左右先估，再看火花颜色微调。
我们厂里搞了一个简单办法：每个电极NC档生成之后直接出G代码，旁边附一张参数卡，脉宽、电流、伺服基准电压都列好。这张卡是放电师傅自己提前写进工艺单的，不是事后补。深度超过15mm或者筋位宽度小于1.5mm的部位，单独标红，那段强制降一档电流。你这深窄位置出纹路，十有八九就是没做这个分级。
伺服电压那栏我跟你看法不一样，我们厂里机床打SKD61伺服基准电压基本就锁50V不动，靠自动调节跟火花间隙匹配，你手动去拨反而容易拉弧。深腔加工问题不在伺服电压，在抬刀高度和频率，把Z轴抬刀行程加大、抬刀次数加多比啥都管用。我们做30mm深的型腔，抬刀行程比常规大一倍，排屑出来了表面波纹基本就消失了。
你那石墨电极装夹前测过跳动没有？一出八的连接器铜公装夹平行度不校直接开干，深腔那个二次放电纹有时候不是电参数问题，是电极单边啃进去产生偏摆造成的，电参数调半天也治标不治本。