压铸模从合模到开模中间到底分几步？每个动作对应啥控制信号
最近在整理一套压铸机的PLC时序，想把模具的动作流程跟电气信号对清楚。手头有几份资料写的不太一样，有的把整个循环分成快压射、一级压射、二级压射、增压、保压，有的还把开模取件那段的顶出、复位列进去。
我自己画了一遍大致是：合模→锁模→给汤→快压射→一二级切换→增压保压→冷却→开模→顶出→复位→喷涂→再合模。但增压那一步到底算在保压里还是单独一段，开模取件那段要不要算进循环里，每个厂的叫法都有点出入。
各位厂里现在用的循环控制是怎么划分的？增压和保压是并成一段还是分开做？开模顶出那段在PLC时序里算不算主循环的一部分？
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增压和保压严格来说不能合并，这两个是不同的阶段。增压是压射冲头把铝水压实的那一下，切换点一般在一级压射结束后的某个位置信号或者压力信号触发，特征是压射缸压力瞬间拉高到一个峰值（冷室机一般80-120MPa，看你铸件壁厚），持续几十毫秒。
保压是增压完了之后维持压力的阶段，纯粹是为了补缩。这时候压力会回落到一个保压值，大概比增压压力低个20%-30%。开模取件那段在标准循环定义里确实算主循环的一部分，不然你怎么算节拍？循环周期一般从合模开始算到下一次合模开始，取件、喷涂全包在里面。
你这流程图里缺了冷却计时和喷涂控制两个环节，而且快压射和一级压射之间还少了个升压过程。冷室机典型流程：合模→锁模确认→给汤→慢压射→快压射→一二级切换（位置或时间触发）→二级压射→增压（压力触发）→保压→冷却→开模→顶出顶回→喷涂→取件臂出来→合模。
慢压射那一步很多人会忽略，但从压室把铝水推过浇口那段就是慢压射在做，速度大概0.1-0.3m/s。你整理PLC时序的话建议每个工步都标上触发条件和结束条件，不然调试的时候会乱。
看你要做的是哪类压铸件。小件薄壁件和大型结构件的循环划分思路差很多。小件节拍快，一般把开模、顶出、喷涂、取件全部压缩到循环节拍里算总周期，增压保压时间给得很短（可能就零点几秒）。
大件厚壁件的话冷却时间长得离谱，可能压射就1-2秒，冷却要20-30秒，这时候开模取件那段对总节拍影响就不大了，主要矛盾在冷却均匀性和缩孔控制。你画时序图的时候是按小件还是大件来？