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工件是中碳钢的,割完单边放电留0.03,飞模刀开粗完还能看到一条一条的线切割纹路,侧面光刀也盖不干净,客户那边要镜面效果交不了货。钼丝用了0.18的,脉间脉宽都调过,功放管也换过了,割出来纹路还是有,换了个牌子钼丝稍微好一点但还是没彻底解决。有没有碰到过这种情况的,是不是跟电参数还是冷却液有关?
中碳钢本身就容易有线痕,热处理之前割和热处理之后割纹路差很多的。你工件有没有淬火?淬过的话硬度越高线痕越明显。还有你光刀转速多少、进给多少?走慢了反而会越光越有纹,得快走轻刀压下去,0.03的单边余量一刀光就行别反复蹭。我这边S136淬到HRC58左右,一般留0.05单边,电参数用规准切,最后一刀光刀转速开到三万以上基本就盖住了。
冷却液浓度查一下,太浓太稀都有问题,还有就是工作液用多久了?发黑发臭还不换的话纹路肯定大。你换个新的试试,我们厂之前也是怎么调都没用,后来把一桶用了一个月的液全倒了换新液立马干净。
光刀盖不住说明你线割这边纹路就太深了,跟电参数关系最大。0.18的丝在钢件上一般走3~4次切割,最后一次切割用小脉宽大脉间,丝速放慢,电流压到1A以下割出来光洁度能到Ra1.6以下。你先把这个搞定,飞模那边别费劲了,根子在线割上。