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刚学慢走丝不久,厂里一套压铸模,型腔有几个尖角位置割出来有明显的接痕,肉眼一看一条白线,调了脉宽脉间也不行。师傅只说了句“慢慢磨”,但我想知道割的时候参数咋调、路径咋走才能尽量把接缝藏起来或者弱化掉。
有人说放电三遍以上会好一点,也有人讲直接斜进刀,到底哪种靠谱?
接痕这玩意儿跟脉宽关系最大,你把脉宽压到3μs以下、脉间拉到6-8,峰值电流别超过2A,走三刀到四刀修光,白线基本能压到0.01以内看不见。路径上尖角位置不要90度拐,走个R0.05的过渡斜进,肉眼基本找不到接缝。另外丝的张力拉到上限,一般12-15N,慢走丝张力不够接痕全是虚的。
斜进刀那套是骗新手的,斜进刀只是把接痕藏到侧边去了,不代表接缝消失了。压铸模型腔受力复杂,真要过省检或者客户拿样板来看,一样能挑出来。老老实实多修一刀比啥都强,慢走丝本来就不靠快。
你割的啥材料?SKD61和H13的修光参数差挺多的,H13导热差,同样的脉宽出来接痕比SKD61明显。