请教下模具制造精度一般控制在多少合适？
最近在跟一个新项目，产品有个小特征尺寸只有0.5mm，公差要求±0.01mm，客户那边的图纸标的还挺严的。我想问下这种小特征的精度控制，在模具制造阶段一般能稳定做到多少？我们厂现在用的加工中心是普通精度的，模具钢是S136，前模仁放电加工后再研磨。
主要拿不准的是，像这种±0.01mm的公差要求，在模具制造环节到底能不能接？需要从哪些工序去保证？电极设计和放电参数有没有什么讲究？
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±0.01mm对0.5mm特征来说属于2%的相对公差，在模具上不算夸张但确实不松。你说的"前模仁放电+研磨"这条路线本身没问题，关键看几个点：电极用铜公还是石墨？石墨加工小特征更精细但损耗不好控，建议小特征用紫铜公，电极单边放电间隙按0.01~0.015mm预留，二次放电修到0.005mm以内。研磨量至少留0.02mm单边余量，研完用三坐标实测，别光靠塞规塞。
S136淬火到HRC52~54后研磨变形也得考虑，建议粗加工前先开粗热处理，精加工余量留0.3mm左右，热处理后再精铣+放电+研磨，这样最终精度稳定在±0.005~0.008mm没问题。我们做连接器模具那些小PIN针特征基本都是这个套路。
你光说加工中心是普通精度，这个信息没用。普通精度的加工中心重复定位精度有的±0.005mm有的±0.02mm，差距大了去了。你先看看你机床的三坐标检定报告，光栅尺有没有补偿，主轴热机20分钟没？这些不确定就别谈后面的事。
我这边做医疗件模具的，0.3mm壁厚位置公差都标到±0.005mm。说说我们厂的做法：前模用瑞士GF的慢走丝割出来，单边修一刀，余量0.003~0.005mm，割完直接上显微镜测，10倍下看刀纹。这种精度靠研磨其实很难磨到，不如直接慢走丝一刀过。慢走丝表面粗糙度Ra0.4μm以内，尺寸稳定性也好。如果你们厂没慢走丝就真别接这种活，外发出去割比你自己磨快还准。