电火花加工到底分几类？我干了这么多年还是有点糊

电火花加工说白了就是靠放电腐蚀金属，加工的时候工件和电极不直接碰，之间有工作液，靠脉冲放电把表面一点点蚀掉。按电极丝来分比较直观，分三类：成型电火花（也叫型腔电火花）、线切割（快走丝和慢走丝）、还有小孔电火花。模具里用的最多的是前两种。

成型电火花主要干型腔，比如注塑模的胶位面、压铸模的模腔，电极一般用紫铜或者石墨，先铣出粗电极再用火花机精修，精度能到±0.005mm左右。线切割走的是切割路线，快走丝便宜速度快，模具里割镶件、导柱、顶针孔常见，慢走丝精度高，±0.003mm以内，能做精密零件。还有一种镜面电火花其实是成型电火花的升级，专门修胶位面的光洁度，省掉手工省模，Ra能做到0.1以下，不过电极和参数都得讲究。

你跟小年轻讲的时候记住一条：电火花加工是模具里“补刀”的工序，铣不动的深窄槽、淬火后的硬料、热处理后的精密位置，都得靠它。

现在很多厂电火花机子都搞自动化了，配机械手和在线测量，有些甚至无人值守。设备是先进了，但对师傅手感要求反而更高，参数设置不合理照样打废电极、烧伤工件，特别是硬质合金、粉末冶金这些难加工材料，工艺窗口窄得很，加工效率和电极损耗怎么平衡才是真功夫。只会按按钮不会看火花颜色、不懂电流波形分析的老师傅，以后怕是要被淘汰。

原理、分类讲得差不多了，没人提电火花加工最大的坑其实是“二次放电”和“积碳”，加工深窄腔的时候电极损耗大、表面不光，经常是因为排屑不畅、工作液脏了没及时换，参数调得再漂亮也白搭。很多人迷信新设备、新电极，却把最基础的保养忽略了，加工液过滤精度不够、冲油压力不足，效率能差三成以上。

前辈，你说的精密模具里，镜面电火花和慢走丝哪个更吃香？厂里最近接了一副手机壳的精密模具，型腔胶位面要求Ra0.05以下，淬火后加工，在犹豫上镜面机还是想办法慢走丝割镶件再组装，哪个方案更靠谱？