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刚学模具设计不到半年,现在在跟一个手机壳的薄壁件,前后模各开两条排气槽,深度我师傅让我加0.02~0.03mm,位置就放在最后填充那块的边上。我自己拿样板画的时候总觉得这么浅够用吗?薄壁件流速又快,困气烧焦的毛病听说就是排气没做到位。还有就是排气槽的宽度一般取多少啊,我看有的图是5mm有的画到8mm,这玩意儿有标准没?
薄壁件0.02~0.03其实够用了,但光靠排气槽不够保险。你把分流道末端、最后填充区域顶面也加几条0.02的精磨排气,宽度取5~6mm就差不多,8mm有点宽了容易飞边。手机壳这种产品PP料居多,粘度高,光靠排气槽深度解决不了根本问题,配合抽真空或者加透气钢才有效果。烧焦主要是困气不是排气不够,是排气的位置没找对,你先确认下最后填充点在哪儿再决定槽开哪里。
排气槽深度看你料的,PC、ABS这种流动性好的0.01~0.02就行,PP加玻纤那种得0.03~0.05。宽度没有死标准,主流是3~5mm,最后填充那块适当放宽到6~8mm也行,主要看你填充末端面积多大。手机壳困气你光开槽没用,前模斜顶下面、顶针孔周边那些位置都要排干净,不然照样烧。
薄壁件加0.02怕是不够吧,我做化妆品盖子那种薄壁都加到0.05了还打不满不烧,你这个手机壳壁厚多少?低于1mm的话排气槽前面那段得加0.08~0.10,不然填充末端那点气真的排不出去。别死守你师傅那个数,料不一样件不一样数也不一样。
你那个困气位置是哪里?前后模哪边烧?