连续模算下来工时对不上，模具师傅们帮忙看下哪步卡壳了

36个工时做一套连续模本身就偏紧了，我这边0.5的SPCC连续模少说也要45工时打底。研配18个钟不算多，我们师傅做过一副3工位的步进模，光研配就花了22个钟，主要是要保证料带顺畅不卡死。你这个工字位结构如果带折弯又带翻边，研配时间还得往上加5-8小时。按60spm冲速算，你得先让钳工把内导柱间隙配到0.02以内，不然跑起来送料轮一磨损步距就飘了，那才是真正返工的坑。建议直接报9天，给钳工留够研配和试模调机的时间，不然交期到了模具还趴在地上出不了货更麻烦。

料薄步距小的连续模，冲速定60有点高了吧。我做过的0.5薄料连续模，一般冲速都压在40-45之间，再快的话毛刺高度根本控不住，后面客户验货过不了还得回来修。送料不稳大多数情况不是模具的问题是材料本身，你让采购那边确认下料带是不是同批次，有没有混料。

直接让钳工报工时，钳工说的18小时你就当18小时算，他比你清楚这副模子的工作量。36小时是理论值，实际加点调试和试模损耗很正常，甲方催得紧你就把研配和试模的时间单独列出来告诉他，不然到时候交不出货扯皮的是你。