拉伸件老开裂还起皱，工时算下来压根不赚钱，这单还接不接？
做拉伸模具的厂子应该都懂，材料0.8的304不锈钢，料厚公差飘得离谱，0.78到0.85都见过。模具结构没问题，间隙也按料厚放到位了，压边圈也调了，客户那边拉伸系数给得死死的，1.9非要拉个矩形盒。第一批试模裂了三个角，调了压边力又起皱，现在反反复复改了六版模具，工时算下来光修模就砸进去快两百个工时，报价才八千块。
想问下同行，这种料厚公差飘的材料，你们拉伸模设计上怎么提前规避？是放大间隙还是加个整形工序？另外压边圈到底用弹簧好还是氮气好，我这边弹簧的老出问题。
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304拉伸本来就娇气，0.8的料你按公差0.78放间隙肯定不合适，负偏差料一偏薄就裂。建议间隙放料厚上限的1.05到1.1倍，别卡下限算。还有你这矩形盒拉伸系数1.9本身就偏极限，盒形件对角部最敏感，圆角R一定要给够，最少做到3倍料厚以上，不然光靠调压边力没用，材料流动跟不上就裂。压边力过临界点起皱是必然的，建议压边圈局部做成梯形过渡，圆角处压边面适当减薄，让材料流速匹配起来。
料厚公差这种上游问题就别想着在模具上全消化了，验料的时候首件必检，薄于0.8的直接退回去。拉伸系数1.9的304盒形件本来就在边界上，设计余量要预留充分，凸凹模圆角放大到R3.5以上，必要时加一道退火工序间处理。压边圈优先用氮气，线性响应比弹簧强太多，弹簧那种非线性曲线调到崩溃也不一定能找到平衡点，氮气至少能精调压力，盒形件角部和直边压边力分开控制最稳妥。
先把你客户骂一顿再说，1.9的拉伸系数是深拉伸冷轧板的算法，304奥氏体不锈钢硬化指数高得多，流动应力比普碳板大不少，1.9直接拉矩形盒边角全在开裂临界点上。不如跟客户谈改两拉伸加退火，或者直接换成1.5的304板料把系数降下来，不然模具费用你扛不起。我们厂碰到这种系数卡死的订单，设计费直接收三倍，不然不接。
