压铸模具试模第一模就拉伤，产品是ADC12的壳体件，出模斜度给的1度，模具钢用的是H13，氮化层硬度900HV，这啥情况啊？
新开的压铸模，今天上机试模，压了十几模就开始拉伤，位置在产品侧壁的筋位上，出模斜度我给的是1度，模具钢H13做了氮化，表面硬度900HV，料温大概640度左右。浇注速度我调过两次了，从2.5降到1.8还是拉。铸件取出的时候有明显粘铝，用风枪吹都吹不干净那种。
这个筋位深度大概3mm，宽度6mm，拔模方向是顺着脱模方向的。我之前做铝合金压铸这个斜度都够用了，难道是氮化层太硬反而不好？还是有别的可能？现在停机了不知道从哪下手改，麻烦有经验的给指个方向。
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先别动模具，筋位宽度才6mm深度3mm，你这斜度1度换算下来单边才0.5mm的脱模空间，铝硅合金粘性本来就大，侧壁稍微有点粗糙度就拉。筋位这种深宽比大于0.5的结构，出模斜度最少给到1.5度到2度，单边放1mm以上才稳。你现在氮化层900HV没问题，问题在拔模空间不够，铝料微焊在表面，脱模时直接撕下来就拉伤了。
另外浇注速度降是对的，但料温640度可以再降个10到20度试试，640偏高，ADC12一般控制在610到630之间，料温越低凝固越快粘铝倾向越小。还有脱模剂用的是什么？水性还是油性的，浓度给多少？这些也会直接影响。
你氮化前有没有做氧化？H13氮化后表面是脆性层，硬度900HV虽然高但脆，铝料粘上去脱模时脆层直接被带下来，看着像拉伤其实氮化层都崩了。正常压铸模具氮化前要先做氧化处理（蒸汽处理或者QPQ），表面形成Fe3O4多孔层，能储油储脱模剂，对防粘铝效果比单纯氮化好很多。你确认下模具表面是灰黑色的氧化层还是直接银白色的氮化层？
不太同意斜度不够的说法，筋位6mm宽给1度斜度在压铸件里算常规设计，很多成熟的壳体件都是这么做的。问题大概率在抛光，筋位根部R角多大？抛光纹路方向是不是顺着脱模方向？纹路如果横着或者有交叉纹，脱模时阻力会大很多。拉伤的位置有没有拍个照片或者描述下是条纹状还是整片粘的？不同形态拉伤原因差很多。
你模具表面粗糙度Ra多少？筋位位置能做到0.2以下吗？很多厂做压铸模只注重型腔抛光，筋位这种沟槽直接用刀铣出来Ra都到0.8以上，这种粗糙度在压铸工况下粘铝是必然的。还有浇注系统呢？浇口位置离筋位远不远？铝液最后填充到这个位置时温度已经很低了，凝固壳厚，脱模时壳层和模具表面摩擦力大就拉伤。建议先把Ra检测数据报一下再说。