压铸模开裂是不是一定要返修？裂纹不长也能凑合用？

0.5mm深度还在表面应力区，但30mm长已经不算短了，焊补之前必须把裂纹彻底清根，不然裂纹尖端还在，运行时扩展很快。我这边去年处理过一个类似件，裂纹深度0.8mm长度28mm，最后选择整体镦粗+激光熔覆，如果只是普通氩弧焊填一填，用不到2000模次就会在焊缝边上重新裂开。

补充一点：焊前250℃预热，焊后550℃回火去应力，冷却水道12mm的距离其实挺危险的，焊接热影响区很容易把水道密封O圈槽烧变形，你最好拆下来前先测一下水道有没有渗漏。

我厂里习惯的做法是裂纹深度不超过1mm、长度不超过型芯对应位置的15%才考虑焊修，你这30mm长要看型芯总长度是多少。H13正常情况下不建议现场堆焊，焊修成本+拆装成本+重新热处理的周期加起来真不一定比换个新芯便宜多少，交期紧张的话直接和客户谈加急费出备用芯比硬撑强。

浇口套边上裂的？浇口套本身就是个易损件，结构上又薄又受冲刷，你这描述的位置多半是热裂纹，不是冷裂。如果是热裂纹说明冷却水路布置或者预热环节就有问题，焊好了继续用等于没解决问题，过几千模次会在焊缝旁边再出一条。我之前碰到过一模一样的，修完第三百模直接炸了，后面把预热从150℃提到280℃才稳住。