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最近厂里要上一批精密模具,领导让我问问线切割这块的加工精度。我们这边一直用的是普通的快走丝,平时做个齿轮、冲头啥的凑合够用,但这次工件要求高,间隙几个μ都说要卡死。
我查了些资料说法都不一样,有的说快走丝能到0.01mm,有的说只能到0.02甚至更粗,还有人扯什么国标等级。干了这么久自己心里也没底,到底线切割加工精度一般可以达到()级?钼丝和铜丝是不是差很多?
看你说的是哪种机。快走丝(钼丝)走一刀的粗糙度大概Ra1.6~3.2μm,反复多次切割能做到Ra0.8甚至更好,但光洁度是光洁度,尺寸精度另算。常规快走丝做模具尺寸精度能稳在±0.005mm已经算不错的了,多次切割加精修能做到±0.003甚至±0.002,但锥度、变形那些另说。中走丝实际就是加了多次切割功能的快走丝,精度好很多,能接近慢走丝的水平。慢走丝(铜丝)那就不一样了,Ra0.4~0.8μm很正常,精密模具厂用的基本都是慢走丝,尺寸精度±0.001~±0.002mm是常规操作。
想问一下你们工件具体多大、什么材料、要求的光洁度多少?同样说是"精度高",0.01和0.001差着一个数量级呢,选的设备和工艺完全不一样。如果批量小、要求真的到几个μ以内,那基本只能上慢走丝了,别在快走丝上死磕。
别听那些扯国标等级的,线切割精度主要看三样:机床本身的精度(导轨、丝杠、控制系统)、多次切割的工艺(修刀量、偏移量、放电参数)、还有现场的环境和材料应力释放。设备不行,师傅手艺再好也补不回来。我们厂里用的宝玛慢走丝,做精密接插件模具,尺寸CPK能到1.33以上,但前提是热处理到位、材料均匀。