紧急求助
进给量到底怎么选才合理？SKD11割30厚工件
haitao666
2026/04/20 21:07
最近在搞一套SKD11的凸模，厚30mm，中走丝，钼丝0.18。图纸要求Ra0.8，尺寸公差±0.005以内。我现在参数给的是进给量3档（我们机台是0-15档），切割电流2.5A，脉宽20μs，脉间30μs，走出来的表面光洁度勉强能到Ra1.0，但偶尔有几刀会出条纹，特别是拐角内侧。
想问问各位兄弟，这种30厚的SKD11进给量一般给几档合适？我是不是给的太快了？另外脉间是不是也要跟着调大一点？新手刚接触中走丝没多久，参数这块老是拿不准。
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郭国华#1
你这个30厚的SKD11，3档明显偏快了，钼丝0.18的话建议直接降到1档或者1.5档试试。我这边割同样的料，一般1档走，表面稳定在Ra0.8完全没问题，偶尔还能到Ra0.6。脉间你给30μs其实偏小，建议放到40-45μs，让放电充分一些。电流2.5A可以维持，脉宽20μs也OK。
拐角出条纹基本就是进给太快+丝张力不够的组合问题，张力检查一下，新丝先空跑几分钟再上工件。另外你这个是单件还是批量？批量的话建议首件用1档试一刀，稳定了再加到1.5档提效率，2档往上在这个厚度基本就是在赌运气了。
2026/04/21 04:29
老沈#2
等下先问一下，你割的是不是热处理后的SKD11？热处理后硬度多少？62HRC以上和以下的加工参数差挺多的。另外你这个工件有没有预钻穿丝孔？孔位和丝入口边缘距离多少？这些不说清楚，光给进给量数字意义不大。
2026/04/21 09:13
张建平#3
顺带问一句，你那个Ra1.0是测的哪几个位置？凹模还是凸模？方向不同测出来能差不少。还有就是你的工作液浓度多少，线切割这玩意儿工作液不干净进给再调低表面也救不回来。
2026/04/21 10:16