冲压模具装到机台上老是有问题，新手求教调试流程到底咋走
刚进厂跟师傅学冲压模，装模这块老是出问题。模具吊上去锁紧了，试冲第一件就偏，上模跟下模对不准，送料也卡。师傅让我自己先调，我调半天越调越歪，垫片都垫了好几层还是不对。想问下各位装模调试到底是个什么顺序？先调哪里后调哪里，锁螺丝有没有什么讲究，模具间隙一般怎么确认？
另外我们厂冲的是0.8mm的不锈钢小件，连续模，模具大概800高，40吨冲床。师傅平时也不咋讲，全靠自己看，我这脑子真的转不过来，有没有一套能照着做的步骤？
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装模调试这套东西其实是有固定顺序的，我干了七八年一直这么走：先把冲床滑块开到下死点，然后用百分表或高度尺量上模座底面到工作台的距离，四角都要量，偏差超过0.05mm就得重新吊下来找平。锁模之前先用螺栓带上劲但别拧死，手盘飞轮让滑块走两圈，看导柱导套能不能顺畅进去，导柱进去了再对角拧紧固定螺丝。螺丝分三次拧，30%—70%—100%，千万别一步到位，不然内应力会让模架变形。
调间隙这块，0.8mm不锈钢单边间隙一般取料厚的8%到10%，也就是0.064到0.08mm，你可以拿塞尺塞进去测，凸模能自由下落但塞尺有轻微阻力就差不多了。送料不顺的话先检查模具本身送料高度和料带宽度匹配不匹配，托料钉弹簧力度够不够，别一上来就调凸轮，那是后边的事。
我倒想先问你一句，你那个偏到底是怎么个偏法？凸模单边磨损偏还是整个模具合模就歪？这个搞不清楚调试方向完全不一样。如果是单边磨损偏，先看看料带定位钉和挡料块有没有松动脱位，定位基准跑了你调模架也白搭。
说个我们厂的笨办法，装连续模的时候不直接锁螺丝，先在导柱上涂一层薄薄的二硫化钼，导套自然滑下去定位更准。还有你那个40吨机台跑0.8不锈钢，滑块行程别调太大，刚学的时候行程调小点，试冲慢一点，不然一冲下去模具合歪了再想调就费劲。新手最常犯的错就是上来就调飞轮转数，想着快点出活，结果模具还没调好就撞废了。