注塑产品飞边大又不满模，这毛病怎么一起出现的？

先别急着加锁模力，你这个情况大概率是模具本身的问题。飞边和不满模同时出现，最常见的就是动定模平行度跑偏了，或者导柱导套磨损了。你拿百分表打一下动模板的四角，看分型面在合模状态下各处间隙是不是一致，偏差超过0.05mm基本就会这样。还有一种可能是型芯偏移，PP料流动性不算差，如果只是局部不满模，八成是那个位置的型芯把流道堵了一部分，料过去的时候温度压力都不够了。你把模具拆下来，把型芯位置和对应的不满模位置对照看看，多半能找到原因。

我厂里碰到过一回一模一样的，最后查出来是热流道（我们后来改的）分流板里有个加热圈烧了，导致那一路温度低了快100度，料到那边就凝固了。你这个冷流道的话，先查下冷却水路有没有堵，尤其是对着不满模那个位置的运水，用气枪吹一下看通不通，有时候铁锈水垢堵一半，表面看压力正常但流量差很多。另外你料温240够不够？PP的话2.5mm壁厚可以试试提到260-270试试，飞边可能会更大但不满模会先改善，再回头治飞边。

你说的研配分型面之后飞边小了一点但不满模没改善，这说明分型面贴合度不是主要矛盾。主要矛盾就是缺料+飞边大同时存在，根本原因是注射总量不够，机器能力撑不住。你算一下这个产品加上流道凝料的总投影面积，200吨锁模力按3-4吨/平方厘米算，需要的总面积大概50-66平方厘米，如果接近上限就必须换大机子，别在工艺上死磕了。

你那个模具是不是用了一段时间了？导柱导套的间隙磨大了也会这样。