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慢走丝加工一个铝合金件老是断丝咋整

jun666
jun666
2026/04/20 22:01

最近碰到个头疼活儿,慢走丝割6061的工件,板厚40mm,割到一半就断丝,换了新丝照样断。参数用的常规的,脉宽8、脉间6、电流2A,走丝速度也没调。火花油是循环用的,滤芯也换过。割不锈钢的时候一点事没有,一上铝就拉胯。有没有同行遇到过这种情况?是铝屑问题还是参数得重新调?

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全部回复 (3)

鸿运当头
鸿运当头#1

铝件慢走丝断丝很正常,主要就是铝屑导电拉弧把钼丝烧断。你那个脉宽8有点大,割铝建议脉宽缩到4-5,脉间调到10左右,电流降到1A以下,走丝速度开最大。火花油冲刷也得跟上,喷嘴高度检查一下,太高冲不掉铝屑。还有一个土办法,断丝之前的位置割完先停一下,手动冲液把铝粉冲掉再继续,不嫌麻烦的话能减少一半断丝。

2026/04/22 03:51
laofei
laofei#2

6061含硅吧?含硅的铝合金慢走丝就是难搞,我们厂割6061直接换铜丝了,不上钼丝。铜丝割铝虽然慢点但稳,参数跟割钢反过来,电流要小脉间要大。你那个板厚40也不算太厚,铜丝能吃得下。

2026/04/22 13:28
711221
711221#3

你这火花油用多久了?循环油用超过三个月过滤再好也得换,里面铝粉含量高了绝缘性下降,一上高压就击穿断丝。别光换滤芯,整桶油换掉试试。

2026/05/06 22:33