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718AWE做外壳模具，排气怎么开合适？
老沈
2026/04/20 22:25
最近在跟一个电视机后壳的模具，材料定了718AWE（HRC36-38），产品是大型薄壁件，浇口位置没办法避开外观面。现在卡在排气这块，模具厂那边的设计同事说直接开0.015mm的排气槽就行，但我总觉得这种钢料表面质量本来就一般，0.015会不会偏薄容易崩？之前用S136的时候是开到0.02mm配合0.8mm深的引导段，效果还行。718AWE硬度比S136低，韧性应该更好一点，是不是可以把排气槽深度做到1.0~1.2mm？另外分型面配合段长度给到多少合适，0.5mm够不够？有没有兄弟做过类似材料的，麻烦分享下你们厂的排气参数，最好能说下对应的产品壁厚和粘模情况。
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小涛#1
718AWE预硬到HRC36-38，排气槽开0.02mm深度1.0~1.2mm没问题的，这个材料韧性比S136好不少，正常生产不容易崩。我们做空调面板（壁厚2.5mm，外观面要求高），718AWE料，分型面排气槽宽度0.5mm配合段、深度段1.2mm，0.02mm间隙，生产20万模没崩过。另外浇口对面的位置记得做0.5mm宽的辅助排气槽，不然那里最容易烧焦。粘模的话主要看脱模斜度，718AWE本身不是很容易粘，前提是表面抛光要到SPI-A2以上。
2026/04/21 00:18
zlb1978#2
外壳件外观面怕烧焦的话，0.02mm间隙对718AWE有点偏松了，薄壁件注射速度又快，0.02容易飞边很难清。我们厂同款材料排气槽是开0.015mm配合段+0.6mm引导段，引导段深度0.8~1.0mm斜坡过渡，表面再配合DLC涂层处理一下，烧焦和飞边都能压住。跑了8万模还在产，烧焦率控制在0.3%以内。
2026/04/22 08:46
leis99#3
你那个电视机后壳多大尺寸，壁厚多少？长宽超过500mm的话，单纯分型面排气可能不够看，困气位置还得加镶针排气或者烧结块，不然远端浇口位置大概率会出熔接痕发黑。
2026/04/22 20:19