你们注塑模的保养记录表都记些啥？我这边想重新整一份
厂里之前那张保养记录表是好几年前老版本了，字都填不下了，字段也乱。最近让我重新整理一份新的，想问下各位兄弟，你们那边实际用下来的保养记录表都包含哪些项？
我们现在模具大概三百多套，之前那表基本就是填个日期、模号、保养人、然后勾几个"清洁/检查/润滑"的框就完事了，但车间那边反馈说用起来很鸡肋，等于没记。我想把内容做细一点，但又怕搞得太复杂师傅们不愿意填。
主要想了解：除了基本的日期模号，模具的易损件、顶针、导柱、冷却水路这些要不要单独列出来跟模具图纸关联？保养周期怎么定才合理？还有就是异常处理那块，有没有什么比较好的记录格式可以参考？
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我之前在东莞一家做家电外壳的厂干过，那边模具三百多套跟你差不多规模，他们的记录表是分两部分的，一部分是固定的，每套模具一张卡片挂在模架旁边，上面就记日期、保养人、顶针润滑、导柱加油、水路通不通这些基础项，师傅做完直接打勾签字，每月一张表存档。
另一部分是动态的电子表，跟模具图纸BOM关联的，每个易损件都有自己的编码和寿命记录，比如某套模具的斜顶编号A-15，累计顶出次数到了设定值系统自动提醒该换或者检修，这个才是真正有用的数据，不然光打勾确实等于没记。
保养周期我们当时是按累计模次定的，热流道模具每5万模次做一次全面保养，冷流道的每10万模次，但这个跟你产品结构和模具质量关系很大，最好根据自己厂的实际故障数据反推，别照搬别人的数。
你那个"勾框就完事"的表就该扔了，跟没记没区别。我这边厂里现在用的表是按模具结构分层记录的，顶针系统、导向系统、冷却系统、成型系统、热流道（如果有）各占一大块，每块下面再细分到具体零件，每行有"检查方法/判定标准/实际状态/处理措施"四列，师傅填的时候必须写具体数字或者描述，不能只打勾。
比如冷却水路那行，标准是"通水测试流量≥X L/min"，实际填的是"3.2 L/min，比上次降了15%，已用除垢剂循环清洗"，这种才有追溯价值。
提个醒，保养记录表搞得再细，没人看、没人分析、没人闭环整改，那就是张废纸。
你们厂有没有人专门做模具状态分析的？我们之前吃过亏，表填得挺认真，但填完就锁柜子里了，等到模具真出问题了才翻出来，发现半年前就有师傅记录过"水路流量偏低"但没人跟进，最后生产线上批量烧焦了一批壳子，损失几十万。
所以你设计表的时候建议加一列"异常等级"和"整改期限"，A类异常必须24小时内反馈，B类3天内，C类月底前，这样才有约束力。
你们那三百多套模具，每套单独维护记录的纸质卡能累死人吧？现在还有人在用纸质表？
直接上MES系统不行吗，每套模具绑定二维码，师傅扫码进去填，数据自动汇总到后台，哪些模具什么时候该保养、哪些零件快到寿命了系统直接推送给主管，比你设计再好的纸质表都强十倍。