薄壁件浇口选哪种不容易出飞边？我这产品壁厚才1.2

1.2mm壁厚做ABS，80mm流程不短的。侧浇口飞边大主要是浇口位置没选好，你浇口开到骨位或者柱位旁边，塑料一冲进去压力峰值就在那里，模具撑不住当然飞边。把浇口往大平面中间挪一挪，浇口尺寸做到0.8到1.0mm，剪切热降下来粘度反而好走。变形那个问题你得看是不是浇口数量不够，薄壁件80mm流程一个浇口肯定不够，最少开两个对称的，三点进胶更稳。潜伏式浇口痕迹在外观面能不能消掉，看你怎么处理：我们做笔记本外壳这种外观件，潜伏式切断后CNC一道都不用上，直接用热刀口结构加0.05mm凸模保护，切完基本看不见，配合抛光到1000#的模具表面，量产抽检外观不良能压到千分之三以内。你那个产品如果真要求外观，建议潜伏式加热流道系统，冷流道别考虑，冷料头一出来外观必废。

扇形浇口你也敢用在薄壁外观件上？这玩意儿浇口宽度一般做到6到10mm，厚度0.3到0.5mm，剪切速率根本控不住，1.2mm壁厚用扇形不是变形大就是缺胶。你厂里没做过薄壁件吧，这种壁厚范围我见得多，标准做法就是潜伏式或者针点浇口，别瞎试。

哥们你注塑机啥型号？薄壁件对机台射速要求挺高的，1.2mm壁厚射速低于200mm/s基本玩不转。你把机台参数也报一下，不然光改浇口也白搭。