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刚干模具学徒没多久,现在在做压铸模的CNC加工,铣完型腔之后发现边缘有一层毛刺一样的披锋,老师说这是常事让我自己想办法处理。我看别的师兄有的直接用刀修,有的说根本不该有,到底是加工的时候哪里没到位才会出这玩意?我现在用的刀是D10R0.8的白钢刀,转速给的1200,进给800,铣的6061的料,是不是参数本身就不对?
你转速1200进给800铣铝,本身参数就偏保守了,铝件加工一般转速能上到3000-4000,进给也能拉到1500以上,参数太低刀没切干净反而容易把铝撕出毛刺。再一个你D10R0.8球刀铣钢料或者硬度高的料,光洁度一差,毛刺就更明显。披锋不一定是加工问题,铝件压铸后本身就有飞边,你得先确认是CNC铣出来的刀痕毛刺还是铸件本身的飞边,这俩处理方法不一样。铣出来的话换把新刀把光刀程序走一遍,转速拉上去,铝件基本就没毛刺了。
先搞清楚是刀纹毛刺还是让刀没切干净,型腔底部R角位置最容易出问题,D10R0.8走型腔如果行距留太大也会留一圈一圈的台阶,那不是披锋是残料,你拿卡尺量下加工深度够不够就知道了。
你师傅让你自己想办法是对的,这行就是这样毛刺全靠手搓,我们厂里铣完压铸模型腔都是拿什锦锉和砂纸自己修的,一天修个几套模很正常,你要是想转行趁早,熬不住的。