省模抛光总是抛不到镜面，有没有靠谱点的视频教程推荐？

深腔抛不到镜面大概率是省模阶段没留够余量。我这边出镜面的模具，抛光前型面最少留0.03-0.05mm，硬料（HRC60以上）还得再多留一点。你飞边磨完直接上抛光膏搞，光靠抛光膏那点切削力根本啃不动，多好的膏也白搭。

视频的话，B站搜“塑胶模具抛光”能找到几个台湾师傅拍的，飞刀转角、研抛针怎么走都讲得挺细，别光看省模的，得从CNC放电之后的纹路怎么修开始学。抛镜面不是一步到位的活，是前面每一步都给后面留好基础。

先反问一下，你那个钢料是什么牌号的？S136和NAK80两者的抛光工艺完全不是一回事，NAK80本身含铝，抛镜面反而比S136容易很多。还有你用的砂纸是从多少号开始的？#600之前每一道跳号不能超过200，不然粗划痕吃进去后面神仙也救不回来。

别迷信视频，厂里真要把镜面做稳，还是得上电动工具。油石从#320走到#2000，中间#800、#1200、#1500一道都不能省，每换一道号记得把上一道的纹路彻底磨掉，方向最好90度交叉换。研抛膏用钻石膏比普通白膏快得多，1μm的膏配羊毛轮，转速控制在一千多转就够，抛太狠反而出橘皮。

飞边磨完才抛？这活儿顺序就反了。我们厂里的规矩是放电之后先打#400的砂纸，纹路先统一方向再往上走，VDI超过27的纹路用抛光膏根本救不回来，必须先上树脂磨头或者精雕机走一遍。另外问一下你那边用的什么放电机？如果是中走丝留的纹本来就深，抛光工再怎么磨也抛不出镜面，那是前面工序欠的债。