做PP食品盒的模具，顶针油用啥牌子的不会渗到产品上？
最近接了个食品包装的模具单，客户是出口的PP餐盒，要求所有接触产品的油液都得是食品级，顶针润滑这块卡住了。以前我们做普通模具就用普通的二硫化钼顶针油，但这个肯定过不了食品接触的检测。查了下有几家卖食品级顶针油的，但具体型号和用量说法都不一样。
想问问各位，我们30L的注塑机，模具上大概40根顶针，每模周期大概15秒，PP材料160-180℃的料温，顶针油多久打一次比较合适？另外打完油之后会不会在产品表面留印子，客户那边对表面要求挺高的，刮痕油印都不行。
全部回复 (3)
食品级顶针油这东西我之前做化妆品瓶模具的时候用过，当时用的是克鲁勃的Klüberalfa YM 3-30，NSF H1认证的，每模打一次，一次0.05ml左右，用的是气动式定量注油器（不是那种手压的弹簧式，那个量控制不准）。PP模具150℃左右油膜稳定性还可以，打在产品表面确实没发现印子，但前提是顶针表面粗糙度得做到Ra0.2以下，不然油膜挂不住会往下淌。40根顶针按15秒周期算，每小时耗油也就120ml左右，成本大概8块钱一小时，可以接受。
食品级润滑油这个概念先搞清楚，NSF H1只是说在食品接触面上的可接受量，不代表随便往模具上抹都没事。你这个PP餐盒客户是哪家的检测标准？FDA、EU 10/2011、还是国标GB 4806.7？不同标准对迁移总量的限值差挺多的，欧盟那个是10mg/dm²，国标是10mg/kg，光看油的NSF认证没用，还得要供应商提供合规声明和迁移测试报告。
我们之前做过类似的，干脆不用顶针油，改用固体润滑的顶针镀层，镀DLC类金刚石或者氮化钛，顶针间隙控制在0.03-0.05mm，配合自润滑的石墨铜套，跑了三四十万模都没啥问题。一次性成本高点，但省了后续的油液管理麻烦，也不用担心渗油问题。不过你这个是已经开好的模具还是新开？新开的话可以试试。