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最近在搞一套冲压模具,料厚0.3的不锈钢,连续模,线切割割卸料板和凸模固定板的时候,割完那一片基本都烧伤了,后面还得手工去修,烦死了。
我试过割的时候开喷淋,水压也调了,还是有烧痕。是不是割铝的思路套到不锈钢上不对?有没有靠谱的排气办法?打孔排气我也想过但位置不好安排。各位有啥土办法都说说。
0.3不锈钢线切割烧伤基本就是冷却没跟上。我这边干薄料一般把喷淋头换个角度,让水直接冲进切割缝,另外水压开大,钼丝张力也放掉两格别绷太紧。慢走丝的话抬几次上抬量给到0.5-1mm,废料能排出来就不容易烧。你那火花是不是偏红颜色?偏红就是热过头了,得把电流降下来一档,速度慢个10%到15%。
0.3也算薄料?我这边做0.1的冲压件照样割,也没见多烧。你那割不动是不是板子本身有杂质,或者你丝太松了在来回晃。换个新钼丝试试,旧的丝损耗大了热量散不出去。
你割的是固定板卸料板,这俩件位一般够吧。你有没有想过把加工路线优化下,从边上开割别从中间起割,让废料自然掉下去?另外你机床是快走丝还是慢走丝?快走丝割0.3不锈钢本身就吃亏,热量散不掉,硬要割的话你得把脉间拉开,让丝有冷却时间。
你那个固定板上割下来的异形孔多不多?多的话直接线切割前在废料位置先钻个φ3的工艺孔,让废料有地方掉,不用每次都从板边起割。薄料废料卡在缝里闷着烧,不烧才怪。