技术干货
拉伸件脱模总拉花是不是间隙给大了？
人到中年
2026/04/21 18:42
刚学模具不到半年，最近在看一套拉伸模的图纸，材料是1.2mm的冷轧板，拉伸深度大概35mm左右。师傅让我去复核凸凹模间隙，我看图纸上写的单边0.1mm，感觉这数有点大？但是师兄说1.2的板子单边0.1是正常的，按t×8%算的。我想问下脱模的时候产品侧面一直有拉花的痕迹，是不是就是间隙偏大引起的？还有就是拉深筋（压边圈那块）到底起多大作用，我看有些模具直接不用压边圈也能拉出来。
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711221#1
脱模拉花不一定是间隙问题，间隙0.1单边对1.2板来说不算大，t×8%这个算法没问题。拉花先看看是不是拉伸的时候板料没贴模，拉深筋没压住板，板料在凹模口那里反复折弯就容易出纹。还有就是凸模的圆角R多大，R太小板料流动阻力大也会拉伤，1.2的板凸模R一般要做到板厚的6到8倍，也就是7到10mm。压边圈不是万能的，浅拉延或者材料塑性好的情况下可以省掉，但你这个35mm深度不算浅了，没有压边很容易起皱。
2026/04/21 22:48
童叟无欺#2
图上标的0.1是单边还是双边？很多新手都分不清这个，按1.2的料算的话单边0.1就是总间隙0.2，相当于t的1.67倍，这数偏大。你把那个数核实一下，如果真的是单边0.1，间隙肯定是给大了，拉花是必然的。
2026/04/22 10:11
随缘#3
我们厂之前做过一批不锈钢的拉伸件，材料比你这还硬点，开始也是侧面拉花，后来把凹模R从3mm加大到6mm，再把拉伸速度降下来就好了。你试试看，别光盯着间隙一个点。
2026/04/23 07:10
