讨论
请教个事，压铸模具飞模浇口咋设计能稳点
lin_wei
2026/04/21 19:51
手上接了个铝壳体，压铸出来飞边毛刺一堆，浇口附近尤其严重，模具是外协做的，结构我看了下感觉是浇口设计有问题。有没有老哥发几张飞模浇口的实际图给我看看，或者直接告诉我这种飞模的浇口通常咋改？我这边催货催得急，模具厂那边又说得返工至少3天，工时和交期扛不住啊。
图片放不上来，文字描述一下：进料口大概8mm宽，厚度2mm，铸件壁厚3.5mm，模具温度我让他们控制在200左右，铝液温度680，射出速度3m/s，飞边基本都集中在浇口对面那块。
15 3
全部回复 (3)
大吉大利#1
你这个8×2的浇口配3.5壁厚，飞模太正常了。我之前做过一个类似尺寸的壳体，铸件壁厚4mm，浇口直接开到12×3.5才稳。你把浇口加宽加厚试试，或者改成牛角进料也行。还有你铝液680度是不是有点低？我们这边一般用720左右，流动性好了飞边能改善不少。返工3天算快的了，模具厂改浇口套起码要重新CNC，慢的话一周都打不住。
2026/04/21 19:55
1314#2
先别急着改模具，你把锁模力数据报一下，铝壳体3.5壁厚一般要80MPa以上，不够的话啥浇口都白搭。还有脱模剂喷多喷少也会影响，你查下模具厂喷的啥型号，浓度多少。
2026/04/22 14:11
wang_jie#3
图看不到啊，铸件多大？投影面积多少？还有模具用的是热流道还是冷流道？这些不说清楚没法判断。我自己厂里做手机中框的时候，铸件投影80平方厘米，浇口用10×2.5，配热流点浇口，飞边基本能控制住0.1mm以内。你那外协厂要是用的冷流道，得先问他们流道长度多少。
2026/04/24 00:25