热流道浇口附近老是拉白，模仁都烧出印子了还能补吗

0.15mm的烧蚀深度其实不算很深，关键看烧的范围大不大、位置集不集中。我们之前做PPS加玻纤的也是这种料，热流道嘴附近经常出这种问题，型面拉白修不好的话，一般都是先激光熔覆打底，然后再氩弧焊补，最后用CNC走一遍型腔，留0.02到0.03mm的余量给钳工省模抛光。这样修完一版模具大概花三到四天，费用看你模仁大小，几千到上万不等。焊丝的话PA66加30%玻纤建议用同成分的焊丝，没有的话用模具钢焊丝凑合也行，硬度不能差太多，不然修完用不了多久又会拉白。

玻纤含量这么高的料，热流道嘴温度和浇口尺寸你再查一下，浇口拉白很多时候是温度和剪切的问题，模具烧成这样可能不只是省模能解决的，型面损伤超过0.1mm建议直接补焊，别硬省，省出来坑坑洼洼的更麻烦。

直接换模仁吧，PA66加30%玻纤这个料对模具型面磨损本来就快，热流道嘴附近烧成这样硬修的话，用不了多久又会出问题，换模仁一劳永逸。我们厂之前也遇到过类似情况，补了两次都没撑过三个月，最后还是换了模仁才稳定下来。

你说的烧出印子是热流道嘴那个位置吗？热流道嘴和型腔的配合间隙有没有查过？