新手问下模具钢料到底咋选啊
刚进厂跟师傅做注塑模，啥也不太懂，就想问问平时做一般ABS、PP料的注塑模具，模架和模仁用啥材料比较稳？我们厂小厂，师傅让我自己去买钢材，我看着一堆牌号头都大了，什么P20、718、NAK80、H13、S136啥的，到底啥区别？一般的塑料产品模具，前模后模是不是都用一样的料？还是要分开选？预算有限，老板肯定想省钱，但又不想模具开两天就拉毛，求老哥们说点实在的。
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看产品要求和产量。ABS、PP这种普通料，月产几万件以下的小产品，前模后模用P20就够了，模架用50#钢或者S55C，价格便宜，加工性也好。P20预硬到HRC30-32左右，开粗留量别超过单边3mm，不然加工应力会变形。产量大或者有玻纤增强的料，前模容易磨损，建议镶件用SKD61或者H13，型腔用S136更好，硬度HRC50-55，耐磨耐腐蚀。透明件、有镜面要求的别用P20，抛光抛不上去。
你们做模具连选材料都让学徒去？这是把厂子当试验田了。真要选料先看产品图，BOM表上写的啥料、填充比例多少、成型温度多少度，再看模具寿命要求多少模次。别一上来就问P20还是S136，没图纸说个啥。师傅让你买料你可以让他写个材料单出来，注明前模后模镶件分别用啥、热处理到多少度，这是模具厂基本流程，没单子出了问题谁负责？
直接说我们厂的做法，普通ABS、PP件，前模后模全用P20+Ni（P20加镍版，韧性比普通P20好一些），单价大概比普通P20贵3-5块一公斤，但抛光性和焊接性都好很多，热处理HRC30-32就行。模架用S50C，别用45#，45#杂质多加工容易出问题。批量超过50万模次或者有玻璃纤维的料，前模镶件改用S136，热处理HRC50-55，可以硬铣后省去热处理，变形量控制在0.02mm以内。
产品多大、什么结构有图没？分型面、斜顶、行位这些结构复杂的话，用太硬的料反而难加工，P20是最折中的选择。如果只是简单两板模、产品尺寸不超过200mm，P20完全够用，我做了十来年小家电模具全是P20，没出过问题。