出模斜度到底留多少合适？ABS件老卡死

ABS出模斜度这事没那么死板，但1度对深度40mm的壳来说确实悬。按经验，外观面光面没纹理的，深度每增加10mm建议加0.3到0.5度，你这40mm起码得1.5度才保险。模具厂让你给到2度也不算黑，2度合模线吃0.3mm以内问题不大，超过0.4就得跟客户谈了。还有一个常被忽略的——脱模方向跟拔模方向是不是一致，侧壁有弧度或者分段拔模的话，斜度还能再收回来一点。你先确认下模具那边型芯是不是直拔没动过手脚。

别光看斜度，顶白顶裂八成是顶出系统的事。顶针截面积够不够、顶针位置布得对不对、有没有抱紧力大的区域没加顶针，这些比斜度更要命。我厂里ABS壳深度35的，斜度都给1度，照样出，靠的是顶块顶板结合。你让模具厂把顶出图发出来看看。

你这不是斜度不够，是模具温度没控好。ABS料模温低于60度的时候收缩应力集中，再大的斜度也会顶裂。先把模温打到70到80试试，斜度维持1度都够出。

问一句，外观件有皮纹吗？皮纹那面对斜度要求更高，磨砂面0.5度打底，你这1度配深皮纹等于没给。