新接手一套压铸模，开模流程到底是先省还是先试？

你这问题问得有点晚，模具都加工完了才问流程。正常压铸模开模流程是：模具到厂先全检，型腔尺寸、导柱导套、顶出系统、分型面、冷却水路全部查一遍，滑块抽芯要手动试几次看顺不顺。然后省模——先粗省再细省，分型面、浇口套、溢流槽、排气槽都得过一遍，型腔表面粗糙度Ra0.8以下最好。预热是上机前的事，压铸机模具要先预热到150-200℃再打料，铝件温度700度左右，模具不预热直接打十个就裂给你看。

试模前还要检查压铸机锁模力够不够，铝件一般按投影面积算，3-5吨/平方厘米，你那模投影面积多少？先说尺寸数据再聊流程，不然都是空谈。

别听他们扯那些复杂的，我们小厂压铸模从来不分那么细。模具到了直接上机试一版，反正铝件试模成本低，一模两件也就十几块钱铝水的事。试出来哪里有问题记下来，停机修，修完再试，循环个三四次基本就稳了。省模那一步在加工的时候就该做精，型腔留给钳工抛的余量本来就小。

问反了，应该问模具材质是什么牌号，ADC12和A380用的模具钢不一样，热处理硬度要求也不一样。你先把这套模的材料报告和热处理报告找出来，没这俩东西后面一切都是瞎搞。