压铸模具试模拖花了咋搞？刚学这行没多久别笑话我

拖花这个事说简单也简单说复杂也复杂，你先别急着动模。先把脱模剂浓度调浓一倍试试，喷涂量加大，间隔时间缩短到五六秒。还有模温你量的180是设定温度还是实际表面温度？铸件拖花很多时候是模温偏低，铝合金液一进去就冷在表面，跟型腔摩擦力大了就拉。一般压铸ADC12深骨位的话，型面实际温度最好控在220到250之间，光靠设定温度是不行的，得拿表面测温仪对着模面量。

还有一个容易被忽略的就是你喷涂的角度，深骨位位置喷嘴是不是能正对着喷进去？喷不到位涂层不均，那块肯定先拖。还有个土办法，喷完脱模剂之后手动往型腔里再补一点德润或者石墨润滑脂在容易拉的位置，量别多，薄薄一层就行。我们厂以前做手机中板的时候就是用这个方法救回来的，先撑过试模期再说。

你喷完到合模十几秒太长了，水基脱模剂一喷上去就要快速合模，间隔一长涂层就被热模烤干了反而没润滑作用，最好压缩到三秒以内。压铸跟注塑不一样，注塑可以等一下让水汽跑掉，压铸那边铝合金液进来就是几百度，涂层没干才有用，干了就是一层粉反而磨擦。

深骨位先检查一下拔模斜度够不够，还有表面粗糙度Ra多少，Ra超过0.8就容易粘。抛光的时候骨位底是不是抛到位了，抛光纹路方向跟脱模方向不一致也会拖。这些都没问题再考虑调工艺。还有料温打多高？ADC12一般保压的时候坩埚里剩料要控温，过低流动性差也容易拉。

几十模就拖花你急啥，多打几模看看会不会自己好，模具本身有个跑合的过程。师傅让你自己想办法说不定就是让你多观察，别一上来就调这调那。