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压铸模具省模精度到底卡多紧才够用
健姐
2026/04/22 10:55
手头一套铝压铸模，模具钢H13，客户给的图上省模标注的粗糙度Ra0.2，光洁度要求还挺高。我之前做的多是注塑模，省模基本靠手工抛，Ra0.4左右就交活了，压铸这块真没底。
现在纠结的是，省模区域到底要磨到多细？是按图照搬非得Ra0.2，还是说有些面其实是基准面或者碰穿面没必要搞这么亮？另外压铸件脱模斜度那几块，镜面抛和普通抛光对粘模影响差多少，有没有量化点的说法？
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qiangw80#1
省模精度这事儿看位置的，别一刀切。我这边做汽车结构件压铸模，分型面、导滑面、顶杆孔这一圈必到Ra0.2以下，手抛完还得用金相砂纸过一遍1200#再上钻石膏。型腔面其实看客户，有些直接要求SPI-A1，Ra0.05-0.1，那就得省模后还得上CNC精铣一刀保证轮廓度，手抛只能保表面光洁度，型面精度靠手抛是扯淡。
至于斜度跟粘模的关系，我们试过一组数据，同一款产品脱模斜度从1.5°加到2.5°，粘模报废率从8%掉到2%以下，斜度再往上粘模问题就很小了。光洁度影响反而没斜度大，Ra0.4的型面和Ra0.2的型面，粘模差距在我们产品上没超过3%。所以你得先确认是斜度不够还是光洁度不够，别光在省模精度上死磕。
2026/04/22 14:52
1314#2
压铸模跟注塑模真不是一个路数，铝料粘性比塑料大得多。我厂里老规矩是型腔Ra0.1起步，浇口套、渣包、排气槽全部镜面，不然跑个三五百模就粘得一塌糊涂。省模工序之后还要测轮廓度，三坐标不打表心里没底，光抛亮没用，粘铝的是型面精度不够堆积出来的。
2026/04/22 15:29
老梁#3
图上标的Ra0.2你先别急着照做，问下客户这数值是必须的还是参考的。有些设计员抄模板抄习惯了，Ra0.2写出来实际现场Ra0.8也没人找他麻烦。你这模具体量多大，铝件还是镁件？
2026/04/23 02:14