电火花机加工精度到底能到多少？同一个工件两台机差0.02正常吗
做的是手机壳类精密模具，型腔要求正负0.005。前阵子赶货拿了一台老的沙迪克跟一台新买的北京精雕同跑，参数基本一样，电极也一样，出来的尺寸差了0.02左右，后面那台新机还偏大。电极装夹、找正都重新校过了，问题不大。怀疑是机床本身的定位精度有差，但厂家说新机精度肯定比老的高，不应该出现这种情况。
想问下各位，电火花机加工精度一般实际能控到多少？这个0.02的差是机床问题还是其他因素？另外型腔精度要求正负0.005，用电火花靠不靠谱，还是说必须线割割出来？
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电火花加工精度这事儿不能光看机床标称，得看具体工况。你那两台机子差了0.02，先查三件事：一个是电极装夹的重复定位，特别是你那个老沙迪克，看看是不是EROWA或者3R的夹头磨损了，这玩意儿用久了装夹误差能到0.01到0.015；第二个是冲液，型腔深的话冲液不充分两台机表现差很大，新机冲液压力一般大些，间隙电压会稳一点；第三个是放电参数，电极缩放量补偿不一样也会差0.01到0.02。
型腔精度要正负0.005这个要求挺高的，纯靠电火花很难稳定保证，一般是先电火花开粗留0.02到0.03余量，然后精加工一刀或者手动修配。要么就是线割走一刀兜底，光洁度也更好。你那个手机壳模具如果材料是718或者S136，热处理后变形也得算进去，淬火之后变形0.01到0.02很正常，前工序也得留量。
新机偏大这个事也不一定就是机器不行，有时候是新机还没磨合到位，丝杠、导轨跑个两三个月稳定了再说。要是磨合完了还偏大，那就是真的有问题，让厂家拿激光干涉仪来测定位精度，实测多少就是多少，别听他们嘴上说。
你电极材料是啥？铜还是石墨？这俩放电间隙差很多的，铜电极大概0.01到0.015的单边间隙，石墨能到0.02甚至0.03。你要是铜电极配的缩放量，两台机跑出来差0.02一点都不奇怪，一个可能偏正极性一个偏负极性。
电火花要稳到正负0.005基本别想，机床本身的热稳定性、放电蚀除的随机性在那摆着。我们做接插件模具型腔都是电火花开到正负0.01以内就收手，剩下的拿CNC精雕一刀走完，省模时间省一大半。你那个要求用线割才是正经路子，型腔浅的话中走丝就能干。
同一个电极两台机跑出来不一样，第一反应就是检查电极装夹的基准有没有变。你这个电极在三台机之间倒了几次了？每次装夹的基准面有没有擦干净，有没有碰伤。0.02这个差值如果装夹没问题，那就是机床的事，让精雕那边出检测报告。