新人求问电火花机开机那套流程到底咋走，师傅让我自己先看说明书但我看晕了
刚进厂第三周，师傅让我自己先熟悉一下电火花机（我们是铜公打钢件的），说明书写得又长又杂，我翻了一遍大致知道要先装电极、找正、调参数，但具体每一步的顺序和要注意的点还是有点糊涂。
比如开机前是不是一定要把工作液槽清洗干净？电极装上去之后那个找正的对刀到底要打到多少丝以内才算合格？还有放电参数的选取，我师傅让我自己先查表，但我看不同机型推荐值差挺多的，有没有一套比较通用的起步参数可以先照着调？
麻烦各位师傅把你们平时实际操作的步骤大概说一下，越具体越好，最好带上数字，我心里有个底再去问师傅就不那么慌了。
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电火花这东西说复杂也复杂说简单也简单，你先把基础流程记住就行。我这边厂里的标准步骤给你参考一下：开机前先检查工作液位，工作液面距离工件顶面一般30到50mm，太低容易放电不稳，太高了冲液效果差还会溢出来。装电极用百分表找正，平面度控制在0.01mm以内，不严格的话0.02也凑合能用，但打出来的精度你心里要有数。
参数这块，铜打钢常规件粗加工我一般给电流档位3到5档（具体看咱机器的档位定义），脉宽80到120us，脉间是脉宽的3到5倍左右。抬刀高度2到5mm，抬刀频率别太慢，不然排屑不好会拉弧。先按这个范围试一刀，看火花颜色，发白发蓝基本正常，发红发暗就得降电流或者加大脉间。
安全上记住一点，开机放电时手绝对不能伸进工作液里，液面有电，我是见过有愣头青去捞工件被电一下的，机器一定要接地良好，每天下班关总电。
工作液槽清洗这事看你打什么件，粗加工一般用油基工作液，过滤一下杂质就能继续用，半个月到一个月彻底换一次。精加工或者光洁度要求高的件，那必须每次加工前都把槽洗干净、用干净油冲一遍，不然打出来的表面全是划痕，前面的活全白干。
对刀精度看你后面要留多少放电余量，型腔粗打一般留0.1到0.2mm单边，这个余量下面对刀0.01到0.02都够用。但要是做的是精密小孔或者窄缝，那对刀必须0.005以内，不然偏心了你后面修都修不回来，先搞清楚自己加工件的精度要求再定标准，别一上来就追求高对刀精度，那是给自己找事。
你用的是哪家的机器？不同品牌面板操作差挺大的，你光说电火花机不给型号，回答的人也只能给个大概方向。还有你加工的工件材质是啥，热处理过没有？硬度不同参数差很多的。
