拉伸模刚接手 这料厚跟凸凹模间隙到底咋配啊

1.2mm冷板拉伸件双面间隙一般取料厚的1.05到1.1倍差不多，也就是单边0.6到0.66左右，双面就是1.2到1.3毫米之间。图纸给的8到10丝那是0.8到1.0毫米，偏小了点，实际干肯定容易拉裂或者起皱，特别是件高超过直径那种深拉伸。第一道拉伸可以取下限，后面修整再拉到上限。凸模圆角一般取料厚的4到6倍，也就是R5到R7左右，太小了料流不动，太大了容易起皱。凹模圆角比凸模大1.5到2倍，留R8到R12这个范围，根据材料软硬和润滑再调。润滑不到位的话间隙还得再放大一点，不然板料流不动直接拉爆。

你这个范围给的也太粗了，师傅估计是想让你自己算一遍标准值。拉伸模间隙本来就得看材料牌号和拉伸系数，同样的1.2毫米，DC04和SPCC就完全不一样，一个软一个硬，间隙得差两个丝左右。还有润滑条件也影响很大，干拉伸和加了拉伸油出来的件表面质量差很多，模具磨损也快不少。你先说下件的具体尺寸和拉伸系数吧，不然光说1.2的料没法给准数。

我们厂里干1.2毫米拉伸基本都是取1.0到1.1倍料厚，百试百灵。不过有一次碰到一批材料硬度偏高，按正常间隙做出来全是裂纹，后来把间隙放到1.15倍才稳住。所以你看实际情况调，图纸给的范围就是个参考，别死磕标准数。