请教下 磨淬火后的冲压凸模 标准步骤到底是啥

自己磨淬过火的东西要小心，SKD11回火温度才525℃左右，磨削局部温度很容易超。先别急着上氧化铝粗磨，那个磨削热大得很，手艺不行很容易烧伤。建议粗磨直接上绿碳化硅（GC），粒度选80#或100#，吃刀量每刀不超过0.02mm，再走快一点别憋着磨，冷却液一定要跟上浇到位。精磨换200#~400#绿碳化硅或者金刚石油石，进给再降一档。最后油石抛是用粒度W10~W5的就行，这样表面粗糙度大概能到Ra0.4左右，崩的那块如果深度超过0.3mm就别硬磨了，补焊或者换一块新料更划算。

有个细节想反问一下，你那个崩口到底多大、什么形状？尖锐崩口和圆弧崩口磨法差挺多的，尖角处如果直接上砂轮很容易二次崩裂，得先用什锦锉或者油石把尖角倒成小圆角过渡再上机磨。还有就是磨之前最好退一下磁，磁化状态下磨削容易把碳化硅颗粒吸进工件表面，后续研磨越磨越花。

我们厂里SKD11的凸模崩口基本都不现场修，太玄学了，退火风险太大成本划不来。一般直接走备件换新，或者送出去做激光熔覆再回来精磨。自己磨的话只敢磨那些没淬透的辅助件或者45钢的下模。你要是量不大还不如外协，至少人家有光谱仪能查金相有没有烧伤。