电火花打精密模，间隙留多少才不扯皮？
做一套手机壳的注塑模，前后模仁都是SKD61，型腔最深25mm，最窄的骨位0.18mm。客户给的图上写放电精度±0.005，单边留0.03的放电余量。我是按0.03做的，打完型面再省，但打完之后骨位底部那个R角师傅嫌尖了，让我手动再去修一刀，修了之后尺寸就飘了0.01-0.02，最后试模骨位那里老是困气。
想问一下各位，精密模放电余量单边到底留多少合适？是按0.03还是0.05？骨位底部的R角放电能直接打到位还是要手动修？电极损耗这块一般控制在多少算正常？我现在用铜公，粗打一刀留0.02精修，精修那一刀损耗大概0.008-0.012，感觉再往下压余量风险就大了。
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0.005的精度要求其实不低，关键看你的机床。国产中走丝和沙迪克、牧野这种放电机打出来的精度差很多。你用的是什么机型？如果是普通ZNC，0.03的单边余量打到±0.005基本靠运气，铜电极精修一刀的损耗就够你喝一壶的。我这边沙迪克EDM，粗打留0.03-0.04，精修一刀0.01左右，表面粗糙度能到Ra0.8。骨位那个0.18mm的窄缝，建议你先确认一下图纸上标的是单边还是双边，有些客户给的图标的尺寸是双边，实际加工要除以2，这个搞反了骨位一定会出问题。
电极损耗0.008-0.012在精密模里算偏大了，正常用紫铜打SKD61，精修那一刀损耗控制在0.005以内才算稳。你是不是用的石墨电极？石墨损耗是大，但你这个精度要求石墨表面光洁度又跟不上。还有骨位底部R角，电极设计的时候就要把这个R做出来，别指望放电打到位再手动修，手动修0.01-0.02的精度靠钳工手感根本控不住，省模省出来的东西一致性太差。电极设计的时候底部R留0.02-0.03，放电直接成型，钳工只做抛光不做修型，这样骨位尺寸才能锁死。
25mm深的型腔打0.18mm骨位，这骨位深度比是多少？8:1以上放电就够呛了，底部的R角根本打不圆，会出现侧壁垂直底部尖锐的形状。你说困气很可能跟这个有关，不光是尺寸飘的问题，深窄腔排气本身就困难。建议骨位做镶件结构，或者把骨位侧面拔模做0.5度的斜度，电极也好出。
单边0.03打精密件是有点紧，你那个精修余量还剩多少？0.02精修一刀损耗0.01，那打到工件上实际偏移量能到0.015以上了，0.005的精度余量根本不够分。建议粗打单边留0.04-0.05，分三档走：粗打0.03、精打0.01、最后清角0.003，这样精度和表面都能兼顾。铜电极损耗大的话换银钨试试，硬度和导电性都强一截。