薄壁件困气飞边怎么搞 排气槽都开到位了还不行

深0.02宽5mm这种参数对薄壁件来说不算到位，末端困气位置你把排气槽加深到0.03-0.04，宽度再加到8-10mm试试，PL面排气槽根部最好用手动打磨再刮一遍，别留机加工刀痕，不然实际通过面积比理论小很多。另外检查一下困气位置是不是离浇口太远，料流末端温度降得快，流动性差了更容易困气，可以考虑把浇口位置往那边挪10-15mm，比硬开排气效果好。

镶件配合间隙排气我用过，一般留0.015-0.03mm单边，配合长度做3-5mm就够，太长反而溢胶。位置就开在最后填充区域的型腔一侧，注意配合面要避开投影面积大的地方，不然PL面会压不实。

你先说清楚产品什么材质，PP和ABS的排气深度要求差很多，PP流动性好可以浅一点，ABS困气的话0.02确实不够。还有困气那个位置具体在产品哪个区域，平面还是筋位后面？这两个排气的做法完全不一样。