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刚学模具设计俩月,看图的时候发现每套模的图纸上都标了个缩水率,有的写1.005有的写1.020,师傅让我自己查表记下来,我就想问下这个数到底是按啥来的?为啥不同塑料差这么多?
我手头有几套图,PP的标的1.020,ABS标的1.005,尼龙标的1.015左右,这几个数靠谱吗?还是说每个厂标准不一样?我怕记错以后算出来的尺寸偏太多,注塑出来全是废品。
缩水率说白了就是塑料从模腔里冷却固化后体积会缩,标的那个数一般是经验值或者材料手册给的。PP因为结晶料缩得厉害,1.5%-2.5%都正常,1.020属于中间值;ABS非结晶,缩得小,0.4%-0.7%,1.005差不多。尼龙看牌号,有的加玻纤缩得小,纯PA66能到1.5%-2%,1.015也算常规。你先别死记,按材料手册查再结合你们厂里实际试模数据调,每家模具厂因为模具结构、冷却水路不一样,实际缩率和手册都会有出入,重要件都是先开模试一次再改模补正的。
你们那个1.005标法我没见过这么标的,缩水率一般按百分比写,1.005那是啥意思?正常ABS写0.5%就够了,别被带沟里。PP那套写1.020我也看不懂啥单位,是不是直接当成放大系数用了?
我之前在浙江一家小厂干活,PP缩水率我们统一按1.018做,不管啥品牌,除非客户特殊要求。ABS按1.005做。尼龙看客户,有的直接给数让我们照着抄。最关键的是试模,模具开完第一步就是打样件量尺寸,差太多就得改模。你图纸上标的数只能算参考,别太当真。